第一步,应了解待处理烟气的温度：除尘布袋是袋式除尘器的核心部件。所选择的过滤材料能够适应烟气的温特性是非常重要的。例如，如果正常使用的过滤材料的温值超过烟气的温值太多，由于高温过滤材料的高成本，设备投资将会增加。如果过滤材料在正常使用时的温度低于烟气的温度，则可能导致滤袋燃烧，造成巨大的经济损失。

那么如何根据烟气的温来选择过滤材料呢？根据温使用的程度，滤料分为：130以下的恒温滤料、130~180的中温滤料和180~280的高温滤料。

第二步是了解烟气的成分：这包括粉尘含量、比重、粒度、粘度、烟气水分等参数。通过了解这些，确定了除尘器的除尘方法、滤料的后处理方法和过滤风速。一般情况下，在粉尘量大、粘稠、粉尘轻的工况下选用脉冲袋式除尘器，过滤风速大多控制在1.2m/min以上，少数工况在1m/min以下。过滤材料的其他后处理方法一般包括微孔涂膜、防水防油、抗静电(织造时加入导电纱线)易清处理等。

不同清灰方式的袋式除尘器，由于滤袋的清灰能量和变形特性不同，应选用不同结构的不同种类的滤料。机械振动袋式除尘器是一种利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋振动并清除灰尘的袋式除尘器。这种除尘器的特点是作用于粉尘层的动能少，次数多。应选择厚度为0.3 ~ 0.7毫米、单位面积质量为300 ~ 350克/米的化纤缎或斜纹织物。过滤速度为0.6 ~ 1.0m/min；小机组可提高到1.0 ~ 1.5m/min。

分室反吹袋式除尘器采用分室结构，利用阀门从一个房间切换到另一个房间，形成反向气流反吹的袋式除尘器，使滤袋收缩或膨胀除尘。可分为两种状态和三种状态，除尘频率为3 ~ 5次/h，除尘动力来源于吸尘器本体的自用压力，中配备特殊领域的反吹动力；属于低动能清灰型。分室的反吹袋式除尘器分为内滤和外滤，滤料的选择没有区别。

对于大型中除尘器，通常使用圆形布袋，没有除尘框架；滤袋的长径比为(15 ~ 40):1；优选缎纹(或斜纹)编织过滤材料；特殊场合也可选用基布加固的薄针刺毡滤料，厚度1.0 ~ 1.5 mm，单位面积质量300 ~ 400 g/m。小型吸尘器常用的扁袋、钻石袋或蜂窝袋必须配备配套的除尘骨架，首选耐磨透气性能好的细针刺毡滤料，单位面积质量350 ~ 400 g/m。振动反吹袋式除尘器是指具有振动和反向气流双重除尘功能的袋式除尘器。振动使尘饼松动，反向气流使灰尘分离。这两种方式相互配合，提高了除尘效果，特别适用于细小粘性粉尘。这种除尘器的滤料选择原则与分室反冲洗除尘器基本相同，主要采用缎纹(或斜纹)编织滤料。